1、 烟气进口在锅炉的上部水平引入，烟气依次通过高低温过热器、蒸发器ⅠⅡⅢ，省煤器ⅠⅡ，到达锅炉下部灰斗转向水平引出。锅炉的上部烟气通道为全膜式水冷壁结构，悬吊在顶部钢梁上。锅炉外部的炉墙全为轻型保温炉墙结构。

锅炉给水送入省煤器，然后送往炉顶的锅筒，各锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管和分配管路送往水冷壁、蒸发器，生成的汽水混合物从从上集箱的汽水管道送入锅筒，从设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸汽后送往高、低温过热器过热，并利用减温器调节蒸汽温度，达到要求后送往汽轮机去发电。

2、为清除受热面管道的积灰，锅炉及清灰系统采用了钢珠添置，清除下来的烟尘，边同烟气一起被带出锅炉。

锅炉钢架用于支吊锅筒、受热面、炉墙、灰斗等，同时连接平台扶梯。钢架按8度地震烈度设防。平台采用花纹钢板和栅格形式，布置于所有底部集箱、检查孔等处。

锅炉炉墙全为轻型保温炉墙，炉墙外壁温度不超过规定的50℃。仅在锅炉进口等局部地方的炉内部高温段敷设少量耐火材料。锅炉的外形尺寸：10*10*41m。

3、锅炉主要部件构成简介

3.1锅筒内部装置，锅筒内径Φ1500mm，壁厚30mm，材料Q245R，锅筒内部布置有高效汽水分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表，安全阀和备用管座。前方设有两组水位表，其中一只为双色水位表，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。

3.2、蒸发器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。三级蒸发器均由蛇形管排构成，采用支撑结构，管排由管子和管夹构成。蒸发器Ⅰ布置在上部水冷壁烟道中，蒸发器Ⅱ、Ⅲ布置在下部钢烟道中。

3.3、省煤器Ⅰ、Ⅱ。二级省煤器均由蛇形管排构成，管排由管子管和管夹构成。省煤器均布置在下部钢烟道中。

3.4、过热器及汽温调节装置。过热器分两级布置，中间设有喷水减温器。布置在顶部的入口水冷壁烟道中。饱和蒸汽自锅筒顶部引出至低温过热器，蒸汽逆流经过低温过热器后进入减温器，经过减温器的蒸汽逆流经过高温过热器后，达以额定汽温后送往过热器集汽集箱，经主汽阀门送往汽轮机。高、低温过热器管均采用15CrMoG管子。过热器所有部件均支撑在水冷壁上。

3.5、钢珠清灰系统。由钢珠清灰装置、运输装置、收集装置、防雨装置、钢珠及支架装置等构成。

钢珠从锅炉烟道顶部播洒而下，依次通过热器、蒸发器、省煤器所以对流受热面后，落入下面的钢珠收集斗，分离出来的钢珠根据钢珠运输系统的需求定量装入运输斗，再通过机械链运输到炉顶，再播洒而下，这样连续运转，使锅炉对流受热面始终保持在一定的清洁状态。

钢珠除灰系统的运转速度是可调的，开始时设置了一个初始速度（调节电机的变频器，15-20Hz）,实际运转速度须根据锅炉受热面的污染状况（或排烟温度、烟气阻力波动情况）来调整，原则是：在能达到清灰效果的情况下尽量减少钢珠击打受热面的次数。