高温的冷凝水含有热量且没有杂质，这样不仅能减少锅炉的燃料费用，并且能减少水费和水处理费用。这些节能的效果是非常显著的，能迅速回收系统初投资成本。冷凝水被回收时还会消除了因为冷凝水排放烫伤操作者的可能；减少了温室气体排放对环境的影响；节约能源不仅为了节约运行费用，更为了降低能耗，减少碳排放，保护环境。

在蒸汽节能冷凝水回收系统设计中通常有两种方式进行有效地进行冷凝水回收和能源回收利用。

设计方案一：利用闪蒸罐多级闪蒸冷凝水回收利用

如下图：

高温高压的蒸汽在经过高压设备使用后（如20bar），变成高温冷凝水，经过疏水阀收集在罐体中，进行二次闪蒸(如10bar)，供次级设备使用，以此来提高能源利用率以实现节能。

设计优点：考虑多级利用能源，直接使用，能源利用率较高；设计缺点是：施工结点多，故障率多，设备占用空间大；对于多级压力系统可以使用，对于单级压力系统就不能使用了。

方案二：气动冷凝水回收再利用

如图：

利用蒸汽或压缩空气作为动力，将冷凝水回收后直接回锅炉房重复利用。

气动冷凝水回收泵是系统的主体，它的工作过程是水靠重力克服入口止回阀，进入泵体，浮球浮起，带动打开动力气源进气阀并同时关闭排气阀，利用动力气源的压力，克服背压，将冷凝水送出去。入口止回阀可以保证水不会被压回到集水罐中。冷凝水排放出去后，浮球下落，关闭动力气源进气阀并同时打开排气阀，水再次注入。进行下一个循环。出口止回阀保证泵出的水不能回流到回收泵中。进出口的两个止回阀保证流动方向。

开放式集水罐的作用：

• 当泵工作时，入口止回阀是关闭的。因此冷凝水不能进入泵内。如使回收泵的入口直接和冷凝水回路水管相连，由于没有集水罐的缓冲作用，那就会使从加热设备来的冷凝水断断续续流动，就非常可能造成加热设备的积水，并降低其热效率。

• 如果不装开放式集水罐时，当一个循环结束，冷凝水进入泵时就会有扰动压力，导致回收泵工作部件不必要的磨损。由于每个疏水阀排放存在背压对疏水阀的排量的影响，锅炉房又离疏水点有较长距离，为了保证正常回收冷凝水，将相近的疏水点的冷凝水集中，通过冷凝水回收系统将冷凝水输送到较远的地方。根据使用的动力源的不同，常用的有气动冷凝水回收系统和电动冷凝水回收系统。

优点：

1.节能效果显著，可回收大部分冷凝水

2.泵克服冷凝水管道的背压，但换热器出口必须高于集水箱,使冷凝水通过重力流入。

3.在所有的负载压力- 甚至是真空情况下,排除和回收冷凝水。

4. 没有汽蚀问题。

5. 无需电力，经济, 适用于危险区域。

6. 安装和维护方便。

7.不锈钢内部件, 减少磨损, 堵塞和热应力。

8. 高排量。

缺点：

1. 无法克服高压管程阻力。管程阻力会影响输送冷凝水能力。因此，对于管道长度有要求，不宜过长。

2. 与电动冷凝水回收系统相比排量较小，间断输送冷凝水。

3.动力为蒸汽时使用成本较高。

结论：

两种设计都需要了解蒸汽流量，压力和安装空间；对于大流量，可以提供多泵的组合系统。压力包括动力气源的压力，系统的背压。压差也决定泵送流量的大小。方案一，侧重于能量回收再利用，对于冷凝水及余热回收就没办法解决了，比较适合在分户供汽的方式进行节能，不适合自有热源和单级压力系统；实践证明方案二在自有能源蒸汽系统效果显著，故障率低，稳定安全。