一、焊前准备
1、焊机选用NBA2- 300型熔化极脉冲氩弧焊机1台，采用直流反接。 2、焊丝选用焊丝 为SAl1100 (HS301)， φ1. 2mm。3、焊件为1070 (L1) 铝合金薄板，采用剪床下料，I形坡口。4、垫板不锈钢垫板，规格尺寸(长x宽x厚)为: 40mm x 6mm若干件。。
二、焊前装配定位及焊接
装配定位的目的是把两个媒件装配成合乎焊接技术要求的I形焊件。铝合金 薄板的装配如图1所示。

图1

1、准备焊件 采用不锈钢钢丝 轮打磨或用三角刮刀刮削，清除焊件坡口面及两侧周围各15mm内的氧化膜，或用化学溶液进行清理，用丙酮擦拭焊丝表面的油、污和垢等。
2、试件装配 把打磨好的焊件装配成I形坡口的对接接头，间隙为2mm, 1070 (L1)铝合金薄板熔化极脉冲氩弧焊的焊接参数见图2。

图2

3、焊接操作 图1所示的装配焊件，在坡口背面的两端进行定位焊， 定位焊缝长为25 ~35mm，电弧长度控制在5 ~ 8mm。焊接过程中，焊枪采用锯齿形小幅度摆动，并在坡口两侧稍加停留，以便焊缝背面焊透。 第1层焊缝厚度控制在5mm以内，因为焊缝背面有垫板，所以在第1层焊缝接过程中，不会产生烧穿缺陷。焊接第2层焊缝过程中，注意控制层间温度在 200℃，因此，焊接时不宜太慢。
三、焊缝清理
焊后用不锈钢丝轮打磨焊缝，清理氧化膜和焊接飞溅。
四、焊接质量检验基本要求
1、焊缝不允许有夹渣、裂纹、未熔合、未焊透。

2、焊缝余高：正面≤3.0mm，背面≤3.0mm。

3、表面凹陷：≤0. 15mm。

4、咬边：正面≤0.5mm，背面≤0.5mm。5、错边量：≤1. 0mm。