序列图像的特征提取与建模分析模具助焊剂熔化和结晶

连铸过程中的结晶器熔剂使熔融钢弯月面隔热，防止钢水在连铸过程中再氧化，控制热量转移，为钢绞线提供润滑，并吸收非金属夹杂物。冶金结晶器熔剂的作用主要取决于其熔化速率和结晶速率温度控制曲线。因此，研究结晶器的相分布非常重要结晶器壁与铸坯壳间隙中的熔剂。

连铸结晶器熔剂被添加到结晶器中液态钢的顶部。这些固体熔渣作为粉末层堆积在钢液表面，可以防止钢液流动由于液态钢的温度下降过大，导致水平结皮。保护渣的温度然后逐渐上升至熔点，并熔化模具熔剂以形成烧结层。

保护渣的原料形成低熔点物质，然后通过化学反应和保护渣的组成将在一定程度上改变。它是熔化过程。

当保护渣完全熔化时，将形成液态渣层并覆盖在其上液态钢的表面。当液态熔渣从渣池在钢液表面进入外壳和铜模壁之间的间隙。由于钢绞线的高温，钢绞线上的熔渣仍保持液相钢绞线表面。然而，随着液态熔渣的温度随钢绞线的温度降低模具纵向表面，渣膜，紧靠铜模具壁淬火并固化以形成玻璃状固体渣膜（渣膜的固化行为），随着模具的强制冷却，而渣膜将在某些区域结晶并形成结晶层（渣膜的结晶行为）形成典型的三层渣膜结构：玻璃层、结晶层和液态渣层这个过程就是结晶。

由于高温、瞬态流体流动、复杂的相变和化学反应以及模具壁的不透明性，很难观察到相直接更换保护渣。SHTT II熔融和结晶温度测试仪现在广泛用于观察结晶器熔剂的结晶行为。在实验结束后，实验者逐一演示图像，记录在图像的左上角显示信息，并用裸色识别关键节点图像以指导模具助焊剂的设计，以满足钢级的凝固要求。这一过程浪费人力，阻碍开发实验过程信息。开发自动特征是当务之急序列图像的提取和数学建模技术。

附件1有562张结晶器熔剂熔化和结晶的序列图像。这些当实验开始时，从第110秒到第671秒收集序列图像。这个文件序列号遵循采集时间序列，图像每1秒采集一次。这个信息由附件1中的数字图像表示（见图1）。左上角用图像的相应时间和温度值标记每个图像的1号热电偶和2号热电偶实现序列图像的自动特征提取和数学建模

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