一、20000风量化工厂催化燃烧设备工艺示意图：

催化燃烧处理装置采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种有机废气净化的工艺优点，有效地结合起来，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和H2O，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热，达到小功率或无功率运行。

二、20000风量化工厂废气低温催化燃烧装置价格：

（1）产品简介：

• 1、低温催化燃烧装置的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。
• 2、低温催化燃烧装置采用催化氧化工艺，整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环。本技术适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

（2）产品特点：

• 1、低温催化燃烧装置适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；
• 2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
• 3、吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；
• 4、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%；
• 5、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
• 6、低温催化燃烧装置整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
• 7、低温催化燃烧装置系统安装设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

三、20000风量化工厂废气低温催化燃烧装置特点：

（1）低温催化燃烧装置，首先无机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将契合吸附条件的无机废气送入活性炭吸附箱中止吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后经过控制阀门切换至催化熄灭脱附形状；脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生），即吸附进程爲延续式处置工艺，在备用吸附装置投入运用同时，饱和吸附箱则中止脱附义务，脱附后活性炭箱预备至下次循环运用，催化熄灭。

• 1、吸附脱附催化燃烧装置操作方便：设备工作时，实现自动控制。
• 2、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
• 3、吸附脱附催化燃烧装置安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
• 4、吸附脱附催化燃烧装置阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
• 5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
• 6、吸附脱附催化燃烧装置占地面积小：为同类产品的70%~80%体积，且设备基础无特殊要求。

（2）工作原理：

• 吸附脱附催化燃烧装置采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种有机废气净化的工艺优点，有效地结合起来，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为工作过程；
• 活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；
• 进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和H2O，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热，达到小功率或无功率运行。

四、20000风量化工厂催化燃烧设备图：