一、1.5万风量催化燃烧设备CO炉组成部分

1.催化燃烧炉外壳体

2.催化燃烧炉炉体

3.催化燃烧专用加热管即1.5KW,根据所需要的温度，选择加热管的数量

4.催化燃烧热电偶，每台为两个，炉膛上下各一个

5.催化燃烧贵金属存放室，合理添加贵金属催化剂的数量

6.催化燃烧炉密封盖

7.催化燃烧泄爆口，预防热电偶及电控失误，在温度上升至极限，泄爆口破裂打开

8.催化燃烧炉专用阻火器，阻火器由针孔不锈钢网组成，可以有效阻止明火

二、1.5万风量催化燃烧设备结构特点：

• 1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
• 2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
• 3、安全可靠：设备配有阻火系统、防泄压系统、超温系统及先进的自控系统。
• 4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
• 5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
• 6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
• 7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

技术优势

（1）采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，有效避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

（2）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，保证生产的连续运行；

（3）采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械强度高、耐磨、耐热冲击等特点；

（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。

三、1.5万风量催化燃烧光氧设备特点

可同时去除多种有机污染物，设备紧凑，运行可靠；

净化效率可高达97%；

运行费用低，热回收效率可达95%以上；

整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。

耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000mg/h以上时，可维持自燃。

四、大风量催化燃烧设备适用范围

1用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。

2适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。

3适用于各种烘道、油漆喷涂流水线，印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

适用于中高温、中高浓度的有机混合废气；适用于喷漆车间的废气处理（不含卤素、重金属类）；适用于电子产品制造及集成电路的废气处理；涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的， 适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。