循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节范围宽、可以实现炉内脱硫等突出特点，近年来得到迅速发展。但是，由于循环流化床锅炉自身流化燃烧和物料循环的特点，燃烧产生的高温烟气中携带大量灰粒，锅炉金属受热面在换热过程中难免发生磨损。

1..锅炉系统结构设计方式造成的磨损，受热面的磨损主要是固体颗粒在运动的过程中与管壁发生碰撞造成的，而固体颗粒的运行速度和方向都会对磨损的程度产生一定的影响，所以在锅炉内的燃料进行总体循环时，锅炉系统的结构设计会对烟气流速有直接影响。布风板送人的一次风，炉膛运行时送人的二次风和三次风以及燃料的给入方式都是影响燃料运行轨迹的重要因素，所以锅炉系统内部的结构设计会对受热面的磨损产生很大的影响。

2.运行参数调整不当造成的磨损，磨损量与烟气速度成的3次方关系，冲蚀磨损之所以产生，就是由于灰粒具有动能颗粒动能与其速度的平方成正比。不但如此，磨损还于灰浓度、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。若近似认为烟气速度和颗粒速度相等时，磨损量就将和烟气速度的3次方成正比，烟气速度的提高，促使上述有关的作用加强，导致冲蚀磨损迅速增加。

3.床料颗粒成分对磨损的影响，床料颗粒的成分与受热面磨损也有直接关系，床料在烟气的带动下与受热面碰撞时，床料颗粒的硬度越大，受热面产生的磨损量就越大，床料颗粒的硬度越小，受热面的磨损量就越小。所以，如果床料中含有硅和铝等成分其硬度就较高，如果钙和硫的成分较多，则床料硬度低。为了控制受热面的磨损量，控制床料成分是重要途径之一。

4.床料特性对磨损的影响，从一定程度上来说，受热面的磨损量是与床料的直径成正相关的关系。料直径很小的时候，受热面的磨损量也会变得很小。反之，当床料的直径很大的时候，受热面磨损量也会变的很大，而金属避免的磨损速率又与床料分不量最大的那部分粒径的床料所决定。

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