大多数耐火砖的生产工艺是经过配置泥料、高压成型、砖坯干燥、高温烧成、出窑冷却拣选、包装入库等工序。泥料采用科学的合理配比、耐火砖有成型压力指标、高温烧成有规定的烧成温度、出窑冷却拣选有一定的质量标准、包装入库有数量标准，那么耐火砖砖坯有什么规定，具体需要干燥多长时间才能入窑烧成呢？

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隧道干燥器是由一条或若干条隧道组成的连续式干燥设备。它的热源有热空气,热烟气及电能等。主要用于制砖生产中的砖坯或制品干燥,具有产量大,操作制度稳定,机械化程度高劳动强度低能耗低,热效率高,工作环境好,结构简单,使用方便等优点,因而被广泛应用。

以热空气或热烟气作为热源的隧道干燥器按逆流传热原理进行工作,每隔一定时间,前后门打开,将载有砖坯的干燥车由隧道干燥器的进车端送入,同时将载有干燥后砖坯的干燥车从出车端顶出。干燥介质由风机等动力设备从隧道干燥器出车端底部送入,砖坯在干燥介质的作用下,水分自砖坯内部逐步转移到砖坯表面并气化随着干燥介质由进车端底部抽出,再通过烟囱排人大气。

隧道干燥器是由一条或几条隧道构成。每条隧道底部铺设轨道。轨距一般为600mm或650mm。通常隧道干燥器长为49.0m,36.5m,24.5m等。隧道的外墙多用红砖砌筑,内墙必要时用岩棉等保温材料。顶部工作面一般用耐热钢筋混凝土,在其上部铺有轻质隔热材料,如炉渣等。表面再铺一层红砖。每条隧道的两端都设有手动或电动干燥门。以热空气或热烟气为热源时,每条隧道的两端底部设有干燥介质送入或抽出的地下坑道或金属管道等设施。以电能为热源的隧道干燥器,则在隧道顶部设排气口,冷却带设手动调节冷风吸入口。工作面上包有铝反射板,侧墙铝板面上装有远红外电热管或电热阻丝等电热元件。夹层用约100mm厚耐火纤维类保温材料最外层通常用一层红砖砌筑而成。干燥车的规格通常为:长12m;宽0.85m;高1.43m。干燥车上有多层干燥架并铺设干燥板然后摆放砖坯。热烟气含烟尘对砖坯有定污染,对于要求质量高的制品,一般采用热空气为干燥介质或电能为热源。对于大型异型难干燥砖坯,需要控制干燥速度,可回收一部分排放的废气,循环使用,这样对控制干燥速度是有效的。

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