耐火浇注料在高温使用中经常受到高温或温度骤变、气氛变化以及被粉尘、蒸汽和熔渣的侵蚀，热力学性能不稳定，长期在该环境下使用，严重影响使用寿命。因此提高浇注料的性能就是要提高在高温性晶型的转变。而浇注料厂家通常是以改变原材料的纯度、粒度、颗粒配比、矿物组合和添加各种外加剂材料的方法来改变其使用功能性。

高铝耐火浇注料受到重视的原因：①它在工业窑炉中1600℃以上的使用温度下高温性能突出:②在1600℃以上的温度范围内持续荷重下抗荷软老化性能相当好。特别是AL2O3含量在75%以上的高铝浇注料或刚玉浇注料，是因为刚玉晶相是一种在高温荷重下十分稳定的相,这种相即使在1500℃以上,蒸汽压也很低,所以能在压力下降的窑炉生产中使用效果突出。

在高温条件下,熔渣、金属和气氛对耐火浇注料衬体的侵蚀而导致损毁是由基质开始的。显然,提高耐火浇注料结合基质的抗侵蚀性能是提高抗侵蚀性能的重要途径。此外,有针对性地选择结合基质能在一定限度内对高铝浇注料的组织结构进行控制,可提高抗热震性,

浇注料厂家是按照下列原则来设计高铝浇注料的，能够强化其结合基质：

(1)结合基质必须由可膨胀的结晶固体搭桥物组成。生成针状或长棱柱形、最好是交织的晶体结合更为适宜。

(2)在结合基质中玻璃相的含量必须很低,结晶的结合基质在材料-矿物学方面应由优质耐火相(莫来石、刚玉等)组成。

(3)形成一种强度足够高、同时可膨胀又有一定微裂纹的组织,以便得到较好的抗裂纹扩展性能,以提高其抗热震性。但微裂纹数量会限制起始强度,这就需要在组织结构上做出调整。

高铝质耐火材料的制造工艺,主要是在不同的高温使用条件中,选择骨料颗粒和结合基质对于已选定了的骨料颗粒和结合基质而言,则主要是考虑能够适合在特的制品的气孔尺寸和气孔率的大小。

为了获得高温性能和抗热震性都好的高铝、刚玉质耐火材料,应做到以下几点:

①通过有针对性的优化组织结构,尤其是涉及结合基质的组织特性。

②当用含粘土矿的天然原料进行结合时,只有那些随骨料颗粒而生长的莫来石针状晶体,形成几乎无玻璃相的结合基质的情况下,才能在具有足够高的抗热震性的同时得到良好的高温性能。

③当通过a-A2O3再结晶进行结合时,要使用高纯度、易烧结的细颗粒铝氧才能生产高温性能和抗热震性都好的刚玉质耐火材料。当通过加添加剂的铝氧产品形成a-Al2O3再结晶结合时,可在有利的技术经济条件下获得优良的刚玉质耐火材料,此时只需1600℃或更低些的温度烧成

为此,应按下述工艺进行刚玉质耐火材料的结合基质的设计：

①用优质含粘土矿物的天然原料进行结合,其中一部分原料以泥浆的形式加入。

②在1700℃以上烧成时可使用细刚玉粉或轻烧工业氧化铝，使a-A2O3再结晶来实现

③在烧成温度大大低于1700℃时,可使用有添加剂的轻烧氧化铝产品,使a-A2O3再结结合基质的形成。

此外,选用预合成的结合基质组分制造耐火材料,可以提高耐火材料的抗侵蚀性能。

由上可知提高高铝浇注料和刚玉浇注料使用性能，浇注料厂家主要是通过选用高纯原料、优化克重颗粒配比和加入多种矿物组合来实现的。因此耐火浇注料的配置工艺是复杂多变的，并不是有单纯的各种骨料的结合剂配置而成。