一、压铸铝氧化日常缺陷及分析

压铸件抛丸后产品表面变色, 主要是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸，抛后产品表面白亮。 压铸件表面经常有霉点,严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。 铝氧化处理

压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成:

1.模具或压射室(熔杯)未清理干净;

2.压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）;

3.浇注系统开设有点问题,合金液进入型腔有紊流现象;

4.模温问题等

5.压射时金属液飞溅严重。

脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。如果使用脱模膏之类的涂料不当时，会产生夹渣等缺陷。 用7005焊丝焊接7005压铸件，在焊接处出现油污和气泡，焊接方式为氩弧焊。

二、一般存在如下问题:

1.焊丝与压铸件表面有油污,未清洗干净;

2.氩气不纯净,市售氩气有的里面杂质多,甚至含有水气,应选优质气。 合金压铸如果出模角度控制不好，经常出现粘模现角，如何来计算这个角度？压铸模出模斜度根据合金和铸件高度不同，有所不同。一般铝合金压铸件拔模高度从3mm~250mm：内壁出模斜度按5º30´~0º30´，外壁出模斜度取其一半；圆型芯的出模斜度，按4º~0º30´。

压铸件内有气孔产生，产生原因

1.金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡

2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内

3.型腔太深，通风排气困难

4.排气系统设计不合理，排气困难

调整方法

1.修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击。

2.适当加大内浇口 。彩色氧化

3.改进模具设计

4.合理设计排气槽，增加空气穴。

压铸过程中金属液往外溅，产生原因

1. 动，定模间合模不严密，间隙较大 。

2. 锁模力不够。

3. 压铸机动，定模安装板不平行。

4. 支板跨度大。压射力致使套板变形，产生喷料。

调整方法

1.重新安装模具。

2.加大锁模力。

3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行。

4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

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