锅炉耐火砖,窑炉用耐火砖，除了我们在上面所述的燃烧室之外，垃圾焚烧炉还有以下5个部分需要用到耐火材料或耐火浇注料。每部分的耐火砖、浇注料的选择根据各自的工作环境而有所不同。

②进垃圾口。

垃圾输入口部，垃圾与耐火衬里接触，对耐火衬里产生冲击和摩擦作用，并且投入口一方面受到炉膛内高温辐射，另一方面直接接触垃圾及随垃圾进入料斗的渗滤液，因此耐火衬里必须有良好的耐磨性和耐热性。

一般垃圾入口处选用施工方便的耐磨浇注料。耐高温900℃以上，耐磨性可达ASTMC-704标准≤8cm3，耐热性可达20℃，敷设厚度可达100~150mm。

②辐射箱。

与冷热辐射室水冷壁面直接接触的高温水冷渣易在高热辐射室的水冷壁面上，高温水冷渣易被焚烧炉膛高温辐射而积聚成焦炭；同时高温水冷渣易造成水管高温腐蚀。所以靠近焚烧炉出口的地方应铺设耐火材料，通常采用抗炉渣侵蚀、导热性好、耐火层厚度80~100mm的SiC材料，使辐射室具有适当的吸热能力，可用于冷却高温点。

c.其它管座的开口处。

在垃圾焚烧炉炉膛和辐射室上，通常布置有各种管座，如渗滤液喷入管座、二次风管座、二次风管座、喷水减温管座、助燃器管座等，此类管座因受喷入介质的影响，敷设在耐火材料上要适当，耐热震性能好，施工性能好。常用浇注料或可塑性材料。

④汽化熔化二炉炉膛。

汽化熔融炉第二燃烧室温度高达1200~1400℃，采用密封膜式水冷壁结构，作为锅炉蒸发受热面的一部分，炉膛内铺有耐火衬层，以减少水冷壁的吸热，保持炉膛内的高温状态，使炉膛内的飞灰能熔融、平稳排放。

当熔体温度超过1200℃时，SiC含量90%以上的耐火材料也不宜采用，需要选用耐熔渣腐蚀性能较好的铬-刚玉耐火材料，根据不同的温度条件，选用不同的铬-刚玉耐火材料。一般采用含15%~40%Cr2O3的铬刚玉材料，敷设厚度100~150mm。