低温水泥浇注料，近几年来，未定型耐火材料在整个耐火材料中所占的比例越来越大，其中浇注料的增长最多，这主要是由于低水泥和超低水泥组合浇注料技术的发展。

浇注料

常用的是低水泥耐火浇注料，采用铝酸盐水泥作结合剂，在铝酸盐水泥结合抗火浇注料中，有相当一部分产品在施工后的养护过程中，坯体表面易出现一些损伤现象，轻则引起表面粉化剥落，重则直接导致坯体失去粘结强度而发生塌陷。

特别对大型铸件的预制构件，损失较大，如高炉用铁沟、渣沟预制构件出现表面粉化现象尤为严重，因此针对这一现象，分析其损毁机理，制定出切实可行的防止或减轻铸件表面损毁的方法和对策。

一般情况下，低水泥耐火材料浇注料生产后，自然养护，24h内为自然反应排出期，坯体微热，表面慢慢硬化，3~5天放置后，表面会出现起皮现象，在气泡孔周围出现一层白色颗粒，按压时发现表面3~5mm已发软，且逐渐粉化，有的甚至达到10~15mm，这势必影响产品的结构强度，导致产品使用寿命大大降低，以至无法使用。

少水泥浆浇注料的优点：

1、浇注料中氧化钙含量低，降低了材料中生成的低共熔相，提高了材料的耐火性、高温强度及抗渣性；

2、成型养护后产生的水泥水化物少，在加热焙烧过程中没有大量的水合键破坏，使中温强度降低，但随着热处理温度的升高，强度逐渐增加；

3、由于浇注料需水量大大减少，所以气孔率低，体积密度大。