铁水包整体浇注材料的选择主要考虑三个方面:

(1)使用寿命长。与砖衬相比，要求浇注料密度和强度高，整体性好，能抵抗高温铁水和渣滓的冲刷和腐蚀。

(2)具有优异的施工功能。浇注时间要求易于控制，能满足差异化施工的需要，振荡流动性好。

(3)与耐火砖相比，能满足快速烘烤的要求，功能价格比高。

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2.确定高铝浇注料的粒度等级。

为了获得功能优异的浇注料，在学习钢包浇注料的经验的基础上，对粒度等级进行了严格的选择和控制。为1~10毫米，占65%~70%。选择粒度小于0.088毫米、占95%以上的细粉，其用量占30%~35%。

三、合剂的选择。

考虑到铁水渣中钙硅氧化物的平衡，可以选择纯铝酸钙水泥铝作为铁水中浇注料的结合剂。

4.材料对浇注料体积密度的影响。

铁水包在使用过程中损坏的主要原因是铁水的渗透。当合理的粒度等级匹配时，高精度材料和其他添加剂的影响成为主要因素。浇注料的体积密度随着矾石等级的提高而增加，随着铝粉参与度的增加而增加。

5.结合剂选择对浇注料功能的影响。

结合剂是浇注料的关键，它不仅影响铁水包浇注料衬里的整体性和强度，还影响铁水包的防渣功能。选择纯铝酸钙水泥作为合剂，因为铁水渣中的Al2O3、CaO和SiO2容易与浇注料中的酸碱物质发生反应，平衡渣与Al2O3、CaO和SiO2的浓度，降低浓度梯度，进而降低这种反应的可能性和粘性。

6.铝粉参与对浇注料抗渣性能的影响。

铝粉末的参与对浇注料的抗渣性能有明显的影响，铁水渣的渗透率一般在3mm左右，最多5mm。铝粉末的参与率为2%时，样品的抗铁水渗透性最好。

7.石墨对渣侵的影响。

铁水包由于粘渣严重，容易造成清渣时的机械损伤，这也是影响浇注料衬继续使用的重要因素。粘渣的主要原因之一是浇注猜测中的Al2O3、SiO2与渣中的CaO等成分反应，产生一些低熔点的特性，粘附在浇注料表面。为了减少这种现象，可以通过参与一定的石墨来击败，尤其是当参与量为5%~7%时，与优秀浇注料的组成和降低浇注料的孔隙率等方法一起，铁水包的粘渣现象较轻，降低粘渣效果较好。