大厚度耐磨钢NM450和NM500钢板技术条件
大厚度耐磨钢NM450和NM500钢板技术条件
1、范围
本标准规定了大厚度耐磨钢钢板技术要求、试验方法、检验规则、包装标识及质量证明书等。
本标准适用于厚度51-80mm的WNM450和WNM500系列钢板，主要用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件的加工和制造。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228 金属拉伸试验方法
GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T231.1 金属布氏硬度试验方法
GB/T232 金属弯曲试验方法
GB/T247 热轧钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
GB/T709 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
3、牌号表示方法
钢的牌号由代表生产厂家、用途、硬度级别及质量等级等四个部分的内容组成。
NM－表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母；
A、B－分别为质量等级。
4、尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 钢板采用齐边轧制，切头尾，不切两纵边，其切边余量按正常切边板控制。
4.2 钢板其余的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709之规定。
5、技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。
表1
| 牌号 | 等级 | 化学成分Wt% | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Mo | Cr | Ni | B | ||
| NM450 | A | Max0.26 | Max0.70 | Max1.60 | Max 0.025 | Max 0.015 | Max0.60 | Max1.40 | Max1.00 | Max0.004 |
| B | Max0.26 | Max0.70 | Max1.60 | Max0.025 | Max0.010 | Max0.60 | Max1.40 | Max1.00 | Max0.004 | |
| NM500 | A | Max0.30 | Max0.70 | Max1.60 | Max 0.025 | Max 0.015 | Max0.60 | Max1.50 | Max1.00 | Max0.004 |
| B | Max0.30 | Max0.70 | Max1.60 | Max0.025 | Max0.010 | Max0.60 | Max1.50 | Max1.50 | Max0.004 |
注：允许钢板添加合金元素，如Nb、V、Ti等。
5.2 冶炼方法：电炉＋炉外精炼。
5.3 交货状态：淬火+回火。
5.4力学性能
5.4.1钢板力学性能应符合表2的规定。
表2
| 钢种 | 等级 | 硬度(HBW) | 20℃AKV纵向 J |
| NM450 | A | 410～490 | 提供 |
| B | 410～490 | ≥20 | |
| NM500 | A | 450～540 | 提供 |
| B | 450～540 | ≥20 |
5.4.3补充要求
经供需双方协商，并在合同中注明下列补充要求可适用。
A1 提供钢板拉伸试验Rp0.2、Rm、A50的实测值。
A2 提供钢板其它温度的纵向冲击试验的实测值AKV，具体试验温度注明。
A3 180°弯曲试验：横向d≥6a（d为弯心直径，a为试样厚度）
5.5 钢板表面质量应符合GB/T3274的规定。
6、试验方法
6.1 每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定：
表3
| 序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样方法 | 试验方法 |
| 1 | 化学分析 | 1（每炉罐号） | GB/T20066 | GB/T223、GB/T4336 |
| 2 | 拉伸 | 1 | GB/T2975 | GB/T228 |
| 3 | 冲击 | 3 | GB/T2975 | GB/T229 |
| 4 | 弯曲试验 | 1 | GB/T2975 | GB/T232 |
| 5 | 硬度 | 1 | GB/T2975 | GB/T231.1 |
7、检验规则
7.1 钢板逐轧制张检验布氏硬度。
7.2 钢板拉伸、冲击及冷弯性能按同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成批进行检验。
7.3 布氏硬度(HBW)检验，依据国家标准GB/T231，钢板表面铣掉1.0-2.5毫米，然后在此表面检验硬度。
8、钢板的包装、标志及质量证明书
应符合GB/T247之规定。
