一、汽车制造冲压厂清洗油节能改造项目简述：

汽车制造行业都拥有先进多条冲压线。冲压车间清洗工序的高效运营对零件质量的好坏起到关键作用。为节能生产出清洁光亮的板材，关注清洗油的健康尤为重要。陕西某汽车制造企业发起清洗油健康管理提升项目，菲尔德（北京）净油设备有限公司为客户实施了清洗油净化服务。具体情况如下：

二、未改造前汽车冲压厂清洗油工作环境：

清洗机油箱体积约4m³，用油量12桶，约2400L，使用清洗专用油KR-DS05-2,主要污染物为机械杂质、粉末等颗粒，系统中没有水分进入。工作油温与外界环境温度相同。油箱内有3层隔板，回油经自然沉降再经过层层溢流后回流到较干净的油箱隔层内，清洗油泵从较干净的油箱隔层取油，经过在线滤芯过滤后进入清洗机对钢板进行清洗，如此往复循环。由于清洗机清洗量大，导致清洗油污染严重，设备过滤器滤芯净化效果不太理想，使用成本高。

三、清洗油节能改造中的关键设备----菲尔德清洗油专用离心式净油机

为了彻底解决冲压厂清洗油的污染问题，菲尔德(北京)净油设备有限公司在清洗油箱实施在线旁路净化系统。安装洗油专用离心式净油机净化。

离心净化系统的显著特点是：

1、离心物理除杂，不需要耗材；购买后，无维护费用。

2、在线旁路净化，实时在线除杂。

3、号称“油泥杀手”，净化精度可达0.26微米，干式排污。

四、项目实施后客户对使用效果的描述：

描述一：

2020年5月开始安装使用了5台离心式净油机（另有1台备用），对清洗油进行连续净化，做为清洗油现有过滤系统的有效补充。经过1个月的连续净化，油品清洁度有了较大提高，使用净油机后，清洗油系统的滤芯更换周期也有所延长，节约了滤芯使用成本，提高了冲压件产成品质量，减轻了后续清洗成本，确保了清洗机的正常运行。

描述二：

使用前：冲压钢板时表面锌粉导致现有的 40um,15um 的滤芯经常堵塞，平均每周更换一次滤芯，滤芯使用成本高。为降低滤芯的使用成本，不得已将滤芯由原来的进口滤芯换成国产滤芯,但滤芯消耗成本依然很大。

使用后：净油机开始使用时，由于油箱内部沉积了大量的锌粉等污染物，基本上每 3 天就需要清理一次净油机，每次都清理出大量的污染物。随着使用时间的延长，清理周期也逐渐延长到一周，两周清理一次，同时系统滤芯的更换周期也逐渐延长，滤芯的平均更换周期由原来的 1 周变为 3 周，大大节约了滤芯使用成本，减轻了工人劳动强度，确保了钢板清洗质量。

五、现场照片

六、综合效益的描述

1、降低油耗。通过在线净化，延长清洗油品使用寿命，使换油周期提高两倍甚至更高。可给企业降低两倍到几倍在油品这项的投入。

2、节省设备自带滤芯的使用量。

3、减少机器设备的磨损降低设备的维修维护费用。

4、避免非计划停机和故障的发生，提高生产效率。

5、提高零件生产效率，提升清洗效果。

6、推进企业油品管理科学化使用、效益放大化，设备管理和维护系统化、简单化。

7、是企业的安全环保，节能降耗工作较好的选择，使工作更有成效。

总之，对清洗油品进行科学的润滑管理，得到企业高度的重视。根据长期经验，通过润滑管理能给企业带来1：10的投资回报。可见对油品的科学使用定会给企业带来巨大的经济效益和社会效益。