很多人在上了袋式除尘器后，发现自己一年就需要更换一次除尘滤袋，而且损坏情况十分严重，不明白为什么，影响除尘滤袋寿命有6个方面：

1、烟气量 我国原煤经过精选分类分为很多种，有贫煤、白煤等优质煤种，最差的也有煤矸石、泥炭等，不同的煤种产生的热量、烟气也不同，烟气量的大小直接影响除尘滤袋的使用寿命，如果过滤面积小、过滤风速大，除尘器的压力就会上升，自然会直接导致除尘滤袋的寿命变短。

2、烟气含量 烟气量和烟气含量不同，烟气含量指的是烟气中的粉尘量，粉尘在动能作用下，不断冲刷除尘滤袋，如果烟气含量大，那么除尘滤袋必将承受成千上万次摩擦和冲刷，必然使得除尘滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落导致除尘滤袋损坏。

3、烟尘颗粒 不同的工业产生的烟尘颗粒也不同，有粗有细，有圆形有刀片形，所以他们对于除尘滤袋的摩擦和撞击也不同，导致的结果就是对于除尘滤袋的损坏程度也有着天差地别，所以购买除尘滤袋时，颗粒大小是很重要的一个考量指标。

4、烟尘的种类 烟尘除开颗粒大小的区别外，含尘比例也有所不同，一般分为有机粉尘、无机粉尘、混合粉尘，不同的煤种所含的Si〇2、FeA含量也就不同。比如，原煤、甶煤中Si02含量大约在55%左右，但煤矸石中Si02含量达60%以上，可想而知，它们的存在直接影响着滤袋的使用寿命。

5、温度 温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的使用寿命。滤料按所能承受温度可以分为：常温滤料（小于130℃)、中温滤料（130℃-200℃)、高温滤料（大于200℃)。这个大家很清楚，不多做介绍。

6、酸碱腐蚀等 在选择除尘滤袋时，酸碱腐蚀气体是重要的考量因素，煤矿燃烧时不仅含有粉尘，还会包含酸碱气体，一部分粉尘排放出去，有小部分仍残留在除尘滤袋内部，与水汽融合，随着温度的不断变化，对除尘滤袋的腐蚀不断加快，从而导致除尘滤袋使用寿命越来越短。

布袋除尘器在运行过程中，因为粉尘的粘结、结露、堵塞等众多原因会导致除尘布袋的受损，那么在运行过程中有没有什么措施能够延长除尘布袋的使用寿命呢？天清环保在这里为大家分享几点：

（1）除尘器投运前应对除尘滤袋进行预涂灰，事先在除尘滤袋表面形成粉尘层，可以事先粉尘层对油雾、算的包裹阻拦，避免油雾、酸与除尘滤袋表面的直接接触，避免油雾堵塞、结露、糊袋现象的发生。

（2）选择合理的清灰系统结构型式，设置合理的清灰压力、清灰周琦和清灰控制方式，以保证清灰相对彻底，避免粉尘堵塞现象发生，特别注意的是，过度清灰也不可取，这是因为过度清灰会影响除尘滤袋的使用寿命和过滤性能。

（3）收尘器入口废弃要均匀地分到各除尘滤袋，繁殖负荷不均匀而使部分除尘滤袋过负荷运行。

（4）合理匹配袋笼与除尘滤袋的直径。对于合成纤维毡滤料，一般除尘滤袋内径可比袋笼外径大5mm，例如Φ130的除尘滤袋，袋笼外径一般设计为Φ125，而对于玻纤除尘滤袋滤料而言，二者直径的差值要减少至2～3mm，安装时感到有一定的摩擦阻力，而不是能很轻松的放下去。由于玻璃纤维在280℃以下的环境下其收缩率为0，除尘滤袋尺寸非常稳定，而袋笼在受热时有一定的膨胀，正常工作时除尘滤袋能较紧地贴在袋笼上，清灰时主要是曲挠震动作用清灰，而不会产生除尘滤袋与袋笼钢丝之间的碰撞，从而最大限度地减少摩擦。

（5）对于较长的除尘滤袋，喷吹气流要有引流装置，保证高压气流对准除尘滤袋正中，而不是直接冲击除尘滤袋而对除尘滤袋造成破坏。同时喷吹管上不同位置的孔径大小应随着聚气包距离的远近而不同，保证不同位置的除尘滤袋清灰动能基本相等。

（6）严防长时间超温作业。滤料要在一定的温度下使用，长时间超温运行，将影响除尘滤袋的使用寿命，因此要采取适当有效措施控制收尘器进口温度。

（7）根据不同工况选择合适的滤料。选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。