​​板框压滤机

板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备。板框式压滤机的结构是由止推板、压紧板、横梁组成的，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，滤板两侧都是形状相同的密封面，被滤布夹在板和框密封面之间，支撑着滤布的过滤面上布满沟槽，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。

板框式压滤机操作自动化，人力最节省，维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地面积省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。板框压滤机的构造简单，推动力大，适用于各种性质的污泥。而且滤饼的固体含量较高，滤液清彻，化学药品消耗量较少，但操作较麻烦，不能连续工作，产率也较低。板框压滤机由板和框相间排列而成。在滤板两面覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，这样，在板与板之间构成压滤室。在板与框的上端相同部位开有小孔，压紧后，各孔连成一条通道。用0.4～0.8Mpa的压力，把经化学调理的污泥由该通道压入，并由每一块滤框上的支路孔道进入各个压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道。

滤液在压力作用下，通过滤布并由孔道从滤机排出。而固体截留下来，并且在滤布表面上形成滤饼。当滤饼完全填满压滤室时，滤液出流实际上接近于零，脱水过程就告结束，此时应停止向压滤机送入污泥。接着，打开压滤机，依次抽出各块滤板，剥离滤饼，并清洗滤布。滤板的抽出可以是手动，也可以是自动的。当所有滤板抽出并且滤饼卸落后，再把成套的板与框进行闭合、压紧。随后向压滤机进泥，开始下一个污泥脱水周期。污泥注入、压水、滤饼除去、介质冲洗和滤机闭合等步骤所需的时间，为一个污泥脱水周期。滤液流出系统后，一般回到废水处理流程的进口处，作进一步处理。 滤饼厚度一般为2.5～3.8cm，含水量为55%～70%，过滤周期一般为2～5h。​​​​