​​布袋除尘器常见故障及解决措施

​1.烟囱冒灰的主要原因及排除方法:
1)过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞；检查弹簧圈的安装，确保紧密。
2)花板渗露：填隙或焊缝。
3)无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
4)滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
2.风机磨损严重的主要原因及排除方法:
1)风机处理过量粉尘。
2)风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
3)风机转速过高：咨询制造厂。
3.风机振动严重的主要原因及排除方法:
1)轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
2)风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
3)皮带轮不平衡：皮带轮作动力平衡。
4)轴承磨损：更换。
4.压缩空气用量过高的主要原因及排除方法:
1)清灰周期过频：延缓清灰周期(若可能)。
2)喷吹时间过长：减少持续时间(除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒)。
3)压力过高：检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。
4)气管渗漏：作气泡测试，并修复。
5.压缩空气压力低的主要原因及排除方法:
1)压缩空气消耗量过高。
2)气管内阻力：检查气管有无堵塞。
3)干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
4)压缩机磨损：咨询制造厂或查看压缩机维护手册。
6.风量过高的主要原因及排除方法:
1)管道渗漏：填塞裂缝。
2)静压不足：关闭风阀。减小风机转速。
7.压缩空气用量低的主要原因及排除方法:
1)脉冲阀不工作：按前述方法检查脉冲阀。
2)控制器失灵：按前述方法检查端子输出。
8.滤袋过早失效-分解的主要原因及排除方法:
1)滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
2)滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。
3)运行在酸露点温度下：提高气体温度。
9.滤袋失效率高——过度磨损的主要原因及排除方法:
1)均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。
2)粉尘过多：安装初级除尘器。
3)清灰周期过频：延长周期时间。
4)入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。
5)粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。
6)笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
10.滤袋失效率高——燃烧的主要原因及排除方法:
1)冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。
2)火花进入除尘器内：安装火花消除器。
3)热电偶失效：更换并查明失效原因。
4)冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。
11.除尘器内潮气的主要原因及排除方法:
1)加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。
2)停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。
3)壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
4)外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
5)保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。
6)压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
7)工艺工况变差：喷入调制粉。
12.灰斗内物料搭桥的主要原因及排除方法:
1)除尘器内潮气。
2)灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
3)粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。
4)输送机开口过小:使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

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