耐火材料厂采用的是脉冲式布袋收尘器系外滤式，内侧设支撑骨架，粉尘被捕集而沉降在滤袋的外侧的表面。是利用压缩空气周期地向滤袋喷吹，清除袋上的积尘，在清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用，喷吹时在文氏管喉区形成瞬时抽力，使周围空气大量透入滤袋，以振落滤袋上的积尘，这种收尘器清灰效果较好，处理能力较大。其具体原理可分为以下几点：
1、过滤原理。含尘废气在后排风机作用下进入收尘器，由于气流的折流减速，粉尘颗粒的碰撞等作用，部分较大的粉尘颗粒经过灰斗时，受惯性和重力作用被分离出来，自然沉降落入灰斗排出;其它粉尘随气流进入各袋室，经滤袋后的气体经排风阀汇入出口管道排入大气，粉尘被阻留在滤袋内部，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，再由出风口排出。由PLC程序控制，关闭排风阀，阻断过滤空气，打开反吹风阀及反侧风机出口控制阀进行下一步的清灰操作。此操作逐风室进行，粉尘落入灰斗经螺旋输送机及分格轮卸入。

2、清灰原理。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从D一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。