气箱脉冲除尘器技术简介

气箱脉冲除尘器系列产品是在该专利产品技术的基础上为了扩大使用范围，满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高的需求。该产品的主要特点：

1.对关键影响主性能的元件如脉冲阀、采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次，连续运行可保证四年以上。

2.采用分室侧喷清灰持术（气箱脉冲），一个脉冲阀要同时喷吹一室（每室的滤袋数量有32、64、96、128四种规格系列），所以较普通的高压脉冲除尘器1个阀喷吹6条袋，可减少脉冲阀数量6～20倍。

3.设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm3。

4.脉冲阀清灰机构采单片机自动控制。并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。

该产品适用范围广泛，主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机和各种磨机的收尘系统。还可应用于冶金行业，机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。

气箱脉冲布袋除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。滤料依据粉尘的特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种，收尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格根据收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种形式的袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。 

工作原理

当含尘烟气由进风口进入袋室（PPC32系列经灰斗进入袋室）以后，经导流板转向灰斗，同时气流速度变慢，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分较细尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口、

抽风机排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1200～1500Pa）时，清灰控制器发生信号（系统定为定阻清灰方式时），首先控制提升阀关闭阀板孔，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲式袋除尘是由多个室组成的，清灰时，各室分别按顺序进行直到最后一个室清灰完毕；到第二个清灰周期开始时，又从第一个室开始清灰直到最后一个室清灰完毕；到第三个清灰周期……依次进行；这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室不干扰，实现了长期连续作用，提高了清灰效果。

上述清灰动作均由PLC控制柜进行自动控制，PLC控制柜有定时式和定阻式二种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试，维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合；定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力（人为设定）时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也较贵。

各室提升阀的关闭时间、脉冲阀的喷吹时间、每室脉冲阀喷吹的间隔时间、除尘器的清灰周期等时间均由PLC控制柜进行自动控制，各时间均可调动、设定。

清灰电气控制装置

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法.所谓定阻法就是控制滤袋内外的阻力损失,当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1200Pa).即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按设定程序进行逐室清灰.

2、电器控制装置的功能

对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动的手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制。

3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由用户负责,接线端子参见清灰电气控制器说明书.除尘器进线端子到各个电磁阀的进线制造厂随设备本体提供。

安装及调试

⒈设备的运输按铁路运输规定,将根据规格大小确定整机发运或分体(分段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后,先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并做好易损易窃等设备保管、保养工作。

⒉对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。

⒊安装设备自下而上，首先找平地脚基础后，把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，最后安装滤袋装置及配线、配管。

⒋安装压缩空气管路时，管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试压。

⒌按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后，再进行整机试车。

⒍安装和运输滤袋、笼骨时，应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋；严禁压、踩笼骨，以防变形。

⒎如属大件散运，在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。

维护和检修

⒈除尘器要有专人操作和检修,全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘器系统正常运行.

⒉传动部位定期注油.

⒊发现排风口冒灰,表明已有滤袋破漏,应及时检修、更换.

⒋除尘器的阻力一般为1470-1770Pa,清灰周期可根据阻力情况进行适当调整.

⒌压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污.

⒍控制阀要由专人检修,定期对电磁阀和脉冲进行检查.

气箱脉冲布袋除尘器调试

（一）、调试前装备工作

1、清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油。

2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号、并与PLC控制仪相应接头连接。

3、检查电器控制系统是否正确，电器元件是否可靠。 4、特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确。

5、检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。 

（二）、试车

全部检查完后方可按如下程序调试试车：

1.接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否密封；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操控电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

2.启动排灰装置，检查是否合乎动作要求。

3.空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

4.除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积累在滤袋表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。

3、除尘器主要设备检查

1）检查清灰阀运行情况，动作是否可靠，到位。

2）检查并测试螺旋输灰机、卸灰阀，保证各输灰设备工作正常，有无卡塞现象；并将灰斗余灰和杂物清理干净。

3）检查管道和接头，保证无泄漏，无积灰和堵塞；确认管道支路阀门打开；检查各检查门，保证密封良好；

4）控制箱开启正常，符合要求。

4、系统运行操作

做好系统运行前的准备工作，可开启除尘器运行

1）合上低压总柜刀开关，检查三相电源，合上各低压柜电源空气开关；启动除尘器清灰循环程序；确认各提升阀处于开放状态。

2) 调整喷吹压力、开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（首次开机设定后，下次开机不在调整）。

3）启动尘器控制系统后，除尘器可开机操作（开启风机）。

4）开启风机，开动前确认风机阀门关闭；风机开启后，逐渐开启风门，达到吸尘需要风量为止。（不可超出风机电流负荷）。

5）运行一段时间后根据清灰情况，调整除尘器清灰周期（此周期设定后，下次开机不在调整），保持除尘器在最佳状态下运行。

6）除尘器根据灰斗储灰量（半仓以下）确定排灰周期，开启卸料器和螺旋输灰机，每次将灰仓清卸干净，防止板结堵塞。最后关闭设备。

或采取除尘器运行期间长期开动卸料器和螺旋输灰机的方法，随时将灰粉排至关联设备。

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