一、蒸汽管道配送系统应满足如下要求：

1、确保蒸汽质量：从锅炉输出的蒸汽应保持高度的干度，确保蒸汽中的水分含量尽可能低，以满足使用需求。

2、合理布局：确保锅炉及其附属设备（如管道、阀门等）的布局合理，以优化蒸汽的流动和分配，减少能量损失。

3、选择适当管道口径：根据蒸汽流量和压力需求，选择合适的管道口径，以确保蒸汽输送的效率和安全性。

4、保温措施：对锅炉和蒸汽管道实施有效的保温措施，减少热量损失，提高能源利用效率。

5、合理设置膨胀节：根据管道系统的热膨胀特性，合理布置膨胀节，以补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形，防止管道破裂。

6、设置足够疏水点：在蒸汽配送主管上设置足够的疏水点，及时排除管道中的冷凝水，确保蒸汽的纯净度和干燥度。

7、保障用汽点蒸汽质量：确保用汽点能够接收到高品质的干饱和蒸汽，以满足生产或加热需求。

8、遵循“高压输送、低压使用”原则：在蒸汽输送过程中，遵循“高压输送、低压使用”的原则，通过设置减压站来降低蒸汽压力，以适应不同用汽点的需求。

9、预防水锤现象：采取必要的措施，如安装缓冲器、控制阀门开关速度等，以预防水锤现象的发生，确保锅炉和管道系统的安全运行。
二、蒸汽管道布管规则：

1、向下倾斜设计：从锅炉输出的蒸汽管道需要适度向下倾斜，建议倾斜度在1:100至1:200之间。这种设计有助于冷凝水在重力和蒸汽流的作用下顺利流向排放点，防止水在管道中积聚。为确保冷凝水顺畅排放，排放点应配备合适的疏水阀。

2、长距离管道排水：对于长距离管道，特别是在所有低点和每隔30至50米处，都应安装疏水阀，以确保冷凝水有效排除，维持管道系统的流畅运行。

3、向上布置注意事项：在某些情况下，蒸汽管道需要向上布置，但应特别注意其可能带来的特殊挑战。

4、避免水锤：使用偏心变径而非同心变径，以减少水锤现象的发生，确保管道系统的稳定运行。

5、分支管设计：从主管道上取汽时，应从顶部接分支管，以获得更干燥的蒸汽。底部取汽可能导致冷凝水和杂质进入下游设备，影响运行效果。

6、垂直管道口径选择：垂直安装的蒸汽管道口径应稍大于水平安装的管道，以应对蒸汽流速加快的情况。

7、过滤器安装：Y型过滤器应与管道保持水平安装，避免安装在下部以防止水锤。在疏水阀、流量计、减压阀、调节阀和关键设备前都应安装与管道同径的过滤器。

8、排除不凝性气体：管道末端应加装排空阀，以排除空气和不凝性气体，确保蒸汽的纯净度。

9、汽水分离器：在关键用汽设备和减压阀前安装汽水分离器，以获取干燥蒸汽，提高设备运行效率。

三、疏水点设置：

1、蒸汽管道上应每隔一段距离（大约30到50米）设置一个疏水点，这样可以有效排出管道中的冷凝水。

2、在管道的任何低洼位置，都应该设置一个疏水点，以防止冷凝水在此处积聚。

3、在主管道和分支管道的末端，也需要设置疏水点，确保蒸汽流通的顺畅。

4、在减压阀或气动控制阀前的短距离内（大约3米以内），设置一个疏水点，这样可以在阀门前有效去除冷凝水，避免影响阀门的正常工作。

5、在布置疏水管道时，建议在蒸汽主管的下方设置一个宽敞的集水槽，以便收集排出的冷凝水。

相对于蒸汽主管尺寸，推荐集水槽尺寸如下