优势特点

(1)获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。

(2)液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。

(3)工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。

(4)循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

产品介绍

燃气导热油炉出厂简况：

1.锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输，

2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装

3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。

燃气导热油炉设备功能：

⑴.加热炉：

主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。

⑵.热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。

⑶.膨胀槽(高位槽)

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。

⑷.贮油槽(低位槽)

贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。

⑸.注油泵(齿轮泵)

用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。

⑹.滤油器(Y型滤油器)

滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。

⑺.油汽分离器：

油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。

⑻.燃烧器：用来将燃料转化为高温火焰。

控制系统说明：

该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。

燃气导热油炉行业领域

1、化学工业--油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。

2、塑料工业--塑料发炮、挤压定型。

3、纺织工业--树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。

4、橡胶工业--橡胶的硫化加热。

5、食品工业--蒸煮、干燥、植物油提炼。

6、林产工业--夹板、保丽板、纤维板的加温定型。

7、纸品工业--包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。

8、其 它--金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等。

技术参数

工作原理

燃气导热油炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。

卧式燃气导热油炉以油(气)为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。

燃料油(气)由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。