优势特点

1.适用于：化工、石油、焦化、水泥、冶金、造纸、玻璃和搪瓷等行业。

2.利用工业过程中的尾气余热来产生能量，使企业降低消耗。

3.针对烟气特性采用对应吹灰系统，能在不同负荷下稳定运行，具有 110%超负荷能力。

4.立式或卧式布置全新承重设计，运行安全可靠，节能环保。

5.按您公司的技术要求及参数，为您量身打造符合您企业发展要求的高性能产品。

产品介绍

锅炉规格：额定蒸发量：30～130t/h额定蒸汽压力：1.25～9.8MPa

产品简介：锅炉系统由锅筒、膜式水冷壁、过热器、蒸发器、软水加热器、空预器、下降管、外护板、炉墙等部分组成，采取自然循环形式。

由燃烧炉出来的高温烟气通过水平烟道接口进入锅炉，在锅炉入口段气流转向90°，改为向下流动，通过各受热面吸热冷却后排烟温度为150℃以下。

该系统的主要特点：

1、具有占地面积小、土建投资少;

2、烟气自上而下顺序通过各换热面，横向冲刷受热面管子，系统换热效率高且自除尘能力强;

3、锅炉采用特殊的密封装置，可在微正压或微负压工况下安全运行，炉墙承压在3000Pa时不会出现无漏烟漏风现象。

技术参数

工作原理

燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸汽器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。