长袋低压除尘器过滤面积：822-2869m2(单列)4000-6583m2(双列)

长袋低压除尘器处理风量：4000-660000m3/h烟气净长袋低压除尘器适用于冶金、化工、建材、电力、特别是铁合金、水泥立窑(旋窑)等大风量含尘浓度高的化。



长袋低压除尘器吸收了国内外先进技术，采用了气箱脉冲袋式除尘器和长袋占线低压脉冲除尘器的优点，解决了长袋脉冲喷吹清灰除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，极大地提高了滤袋清灰效果;采用了能够克服粉尘对灰斗壁板粘附和粉尘在灰斗卸灰口搭桥的清堵装置，从而使除尘器能够有效的对高浓度、强粘性、细粒径扬尘点的粉尘进行治理。

除尘器由分室结构的上箱体、中箱体、灰斗，均流风道和清灰装置等部分组成。工作时含尘气体由进气均流风道进入灰斗，经导流装置分离后，细尘粒随气流向上进入中箱体过滤区，灰尘被隔离附积在滤袋外表面，过滤后的气体由上箱体进入排气风道排至大气。

清灰过程，随着过滤工况的进行，滤袋外表面附积的粉尘越积越多，当除尘器阻力达到限定值时，便按程序进行清灰：先关闭清灰室排气道，使该室离线，滤袋处于无气流通过状态，然后，按程序先后开启脉冲阀进行排式喷吹，压缩空气向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的振动和反向气流的作用下，附积在滤袋外表面的积灰脱离滤袋落人灰斗中，由排灰机构排出。离线阀、电磁脉冲阀、卸灰阀、清堵装置，由可编程序控制仪进行全自动控制。
LFEF型玻纤袋式除尘器是一种分室反吹袋式除尘器。它通常包括以下三个部分。

(1)进气、排气及反吹系统有进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管等部件。

(2)袋式结构有灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室等结构。

(3)排灰系统有排灰法、螺旋输送机等部件。

LFEF型玻纤袋式除尘器是专为水泥立窑和烘干机废气除尘开发的产品。该除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻力清灰，温度检测显示等措施。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，可有效解决立窑、烘干机废气除尘的问题。

1、适应性强。能在高温（260℃，瞬间280℃）、高含尘（100g/Nm3）、高温（露点60℃）的工况条件下有效运行。2、收尘效率达99.9%以上，排放浓度〈50mg/Nm3，做到无烟无尘，确保达标放。3、设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。4、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。5、设备使用安全可靠，操作简单，运行费用低。

组成结构

玻纤袋式除尘器的基本结构由3个部分组成。

（1）玻纤袋式除尘器的进气、排气及反吹系统：包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。

（2）玻纤袋式除尘器的袋室结构：包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。

（3）玻纤袋式除尘器的排灰系统：包括排灰阀、螺旋输送机。

LFEF型玻纤袋式除尘器工作原理和性能参数

由于立窑、烘干机废气具有含灰浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特点。给烘干机、立窑烟气的除尘带来了极大的困难，根据烘干机、立窑的特点，采用上进气方式，含尘烟气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与粉尘沉降方向一致，防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀、气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋使用寿命。

该种型式的玻纤袋式除尘器，其排气阀、反吹风阀均设于下面排气管处。含尘气体在排风机作用下吸入进气总管；通过各进气支管进入进气室；均匀地通过上花板；然后涌入滤袋，大量粉尘被滞留在滤袋上；部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过排气阀进入引风机排入大气中。