在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气 ( 携带大量未燃尽碳粒子 ) 在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、尾部受热面、一二次风空气预热器由尾部烟道排出。

节能、高效

减少煤耗量 3% 以上
节省风机电耗 25%-30% 以上

基于流态重构的节能环保型循环流化床锅炉的研发和技术特征

流态重构的实质是：确定最优的快速床状态，保证最佳细颗粒量；确定最优的鼓泡床状态，保证最佳粗颗粒量。通过优化锅炉核心部件结构，保证流化床内的物料达到要求的 “质”和“量”。
优化的分离器进口烟道和中心筒结构形式
低阻力、大流率、小风量回料装置
一次风和返料风分别独立调节
二次风结构优化
炉膛结构优化
低阻力不漏渣的风帽结构

基于流态重构的节能环保型循环流化床锅炉的技术优势

供电煤耗低——运行煤耗量降低 3% 以上
低床压运行，炉内备压减小，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，燃烧效率提高。
厂用电率低——节省风机电耗 25%—30%
低床压运行，锅炉一次风机、二次风机、罗茨风机、引风机的压头降低，一次风量减小，风机电耗降低。
可用率高——年运行时间可达 8000 小时以上
低床压运行，风量小，烟气流速低，炉内物料浓度小，磨损轻，运行检修周期长。
环保性好——我公司产品实际测得 SO 2 、NO X 原始排放大大低于行业其他厂家的锅炉。
清华大学岳光溪教授（中国工程院院士）在总结了循环流化床锅炉“定态设计”理论的基础上，提出了完整的基于流态重构的节能环保型循环流化床锅炉的理论模型。

基于流态重构的节能环保型循环流化床锅炉的研发和技术特征

清华大学燃煤国家重点试验室先进的试验装置及检测设备是将实际运行数据转化为理论模型的强有力支持。

采用独特的钟罩式风帽，具有低阻力、磨损轻、易更换的特点。进风有力均匀，克服了积灰的现象，彻底解决倒渣问题，提高了锅炉的效率。

基于流态重构的节能环保型循环流化床锅炉的研发和技术特征

高流率、低能耗、自平衡回料阀
采用自平衡返料装置可选用较小电功率的罗茨风机，在保证循环安全可靠运行的同时能为客户节省耗电。

基于流态重构的节能环保型循环流化床锅炉的研发和技术特征

超高效率的分离器和返料装置
经过技术改进后的新一代超高效旋风分离器，d50 值约 15 微米，d99 值达到 110 微米。分离效率超过99.6%，总阻力小于 1100pa。
由炉膛钟罩式风帽、超高效旋风分离器及返料装置组成的循环燃烧系统，能实现风室风压 7kpa-9kpa的可靠运行，为客户节省 30% 以上的电耗。在低风室风压的运行状态下，同时节省耗煤量 3% 以上。

1、一种强制水循环的大容量循环流化床热水锅炉

专利号：ZL201320875165.4；

授理通知书日期：2013.12.29

实用新型内容：本发明专利的目的是提供燃烧低发热值燃料的节能型循环流化床锅炉，以解决如劣质褐煤、烟煤、矸石等低发热值燃料的燃烧，同时可进行生物质、煤泥、垃圾等废弃物的单独燃烧或与煤混合燃烧，低位发热值Qnet.ar≥10450kJ/kg燃料能稳定燃烧，实现了变废为宝，经济效益和社会效益显著。达到了节能降耗的目的，并解决了烟尘排放环保不达标的问题。

2、一种高温绝热的蜗壳式旋风分离器

专利号：ZL201220655174.8；

授权公告日：2013.05.01

实用新型内容：本实用新型的目的是提供采用高温绝热蜗壳旋风分离器的节能型循环流化床锅炉，以解决固体不完全燃烧损失过大，循环流化床锅炉带负荷困难，烟尘原始排放不达标等问题。分离器入口处采用非金属膨胀节进行密封连接、分离器出口采用金属膨胀节连接，保证了高温绝热蜗壳旋风分离器长期安全可靠运行。

3、一种循环流化床锅炉的钟罩式风帽

专利号：ZL201220655766.X；

授权公告日：2013.05.01

实用新型内容：本实用新型的目的是提供一种组合型钟罩式风帽的节能型循环流化床锅炉，以解决风帽布风不均匀，局部阻力过大，易磨损和难更换的问题。并能有效防止床料经风帽倒流泄露现象，避免由此造成停炉的发生。使节能型循环流化床锅炉达到节能降耗和连续稳定运行的目的。